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    應在螺旋鋼管鋼板側面安裝除銹和去毛刺裝置

    發布時間:2019-10-31瀏覽次數:73

           鋼板邊緣處理。 應在鋼板側面安裝除銹和去毛刺裝置,以減少產生氣孔的可能性。 清潔裝置的位置優選地安裝在邊緣銑床和盤式切割機之后。 該裝置的結構是可移動的鋼絲輪,在一側具有兩個可調位置,并且壓制板的上側和下側。 摻入焊渣。 涉及焊渣是將焊渣的一部分留在焊縫金屬中。在螺旋鋼管的焊接部分中容易產生的缺陷包括氣孔,熱裂紋和底切。

      螺旋鋼管焊縫的氣孔率不僅會影響鋼管焊縫的緊密度,還會導致鋼管泄漏,成為腐蝕的誘發點,嚴重降低焊接強度和韌性。

      焊劑的沉積厚度一般為25-45mm,焊劑粒徑大,密度小,堆積厚度取大值,取小值。 大電流時,低焊接速度堆積厚度取大值和小值,此外,夏天或空氣中濕度較高時,回收的焊劑應在使用前進行干燥。 硫裂解(硫引起的裂解)。 當硫通過堅固的鋼板(特別是軟沸騰的鋼)離析時,硫在離析區中的硫化物產生的裂紋進入焊接金屬。 其原因是在含有低熔點硫化鐵和鋼的硫偏析區中存在硫化氫。 因此,為了防止這種情況,使用半離析鋼或硫隔離帶少的鎮靜鋼也是有效的。 其次,焊接表面和焊劑的清潔和干燥也是必要的。

      減少次級磁場。 為了減少局部磁沖擊的影響,焊接電纜在工件上的連接位置僅應遠離焊接端子,并且可以防止局部焊接電纜在工件上產生二次磁場。 咬邊。 底切是沿焊接中心線在焊接邊緣處的V形凹槽。 咬邊是在焊接速度,電流,電壓等不合適的條件下產生的。 焊接速度過高時,比電流不合適,更容易引起咬邊缺陷。

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      螺旋鋼管氣泡主要發生在珠子的中心。 主要原因是氫氣仍然以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬中。 因此,消除該缺陷的措施是首先去除焊絲和焊縫的銹,油,濕氣和濕氣。 物質經過良好的焊劑干燥以除去水分。 另外,增加電流,降低焊接速度并減慢熔融金屬的凝固速度也是有效的。

      在焊縫中形成氣孔的因素有:焊劑中的水分,污垢,水垢和鐵屑,焊接成分和厚度,鋼表面質量和鋼邊緣處理,焊接工藝和鋼管成型工藝。

      鋼表面處理。 螺旋鋼管為了避免在放卷和放卷中包含氧化鐵和其他雜質,應提供印版清潔裝置。 熱裂。 在埋弧焊中,可能在焊縫中產生熱裂紋,特別是在電弧和熄弧坑處。 為了消除這種裂紋,通常在電弧和消弧處設置墊片板,并且在盤繞焊接結束時,可以使螺旋鋼管反轉以焊接疊層。 當焊接應力高或焊接金屬中的硅高時,可能發生熱裂紋。

      工藝方面。 應適當降低焊接速度或電流,以延遲熔池金屬的結晶速率,以利于氣體逸出。 同時,如果帶材輸出位置不穩定,螺旋鋼管則應及時進行調整,以防止前軸或后軸的微調。 橋保持成形,導致氣體逸出。

      焊接外觀。 焊縫的形成系數太小,焊縫的形狀又窄又深,氣體和夾雜物不易浮出,容易形成氣孔和渣。 內部和外部焊接金屬重疊不夠,有時無法焊接。 這種情況稱為滲透不足。助焊劑組成。 當焊料包含適量的CaF2和SiO2時,它會吸收大量的H2,并生成高度穩定且不溶于液態金屬的HF,從而防止形成氫孔。


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