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    螺旋鋼管?的強度通常高于直焊管的強度具體生產過程分析

    發布時間:2019-10-29瀏覽次數:97

      螺旋鋼管的理論重量表分為單面焊接和雙面焊接。 管體應保證進行水壓試驗,焊縫的抗拉強度和冷彎性能應符合規定。 螺旋鋼管的強度通常高于直焊管的強度。 螺旋鋼管可以通過使用窄條鋼來制造較大直徑的焊接管,并且不同直徑的焊管也可以通過使用相同寬度的條來制造。 然而,與相同長度的直管相比,焊接長度增加了30%至100%,并且生產速度較低。 因此,較小直徑的焊管主要是直縫焊,而較大直徑的焊管主要是螺旋管。 螺旋鋼管的具體生產過程分析:

      (1)原材料是帶狀卷材,焊絲,助焊劑。 在輸入之前,需要進行嚴格的物理和化學測試。

      (2)鋼管尾部采用單絲或雙絲埋弧焊對接,軋制后采用自動埋弧焊。

      (3)在成型之前,將帶鋼平整,修整,刨平,清潔并預彎曲。

      (4)電接觸壓力表用于控制輸送機兩側的氣缸壓力,以確保帶材的平穩輸送。

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      (5)通過外部控制或內部控制進行的軋制。

      (6)采用焊縫間隙控制裝置,確保螺旋鋼管焊縫間隙滿足焊接要求,并嚴格控制管徑,偏心量和焊縫間隙。

      (7)內部和外部焊接均使用美國的林肯電焊機通過單絲或雙絲埋弧焊進行,以獲得穩定的焊接質量。

      (8)所有焊縫均通過在線連續超聲波自動損壞檢查進行檢查,以確保100%螺旋焊縫的無損檢查覆蓋率。 如果存在缺陷,警報器將自動發出警報,并發出警報,生產工人可以隨時調整過程參數以消除缺陷。

      (9)用空氣等離子切割機將鋼管切成單片。

      (10)切成單根鋼管后,每批螺旋鋼管應經過嚴格的首次檢查制度,以檢查其機械性能,化學成分,熔合條件,鋼管表面質量和無損檢測以確保螺旋鋼管管道生產過程。 之后,可以正式投入生產。

      (11)具有連續聲缺陷的焊縫部分。 經過手動超聲和X射線檢查后,如果有缺陷,則在修復后將再次通過無損檢測,直到修復了缺陷為止。 被淘汰。

      (12)用X射線電視或膠片檢查帶鋼對接焊縫的管子和與螺旋焊縫相交的對接焊縫的接頭。


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