總結比較并重新認識螺旋鋼管中長焊縫的問題

　　螺旋鋼管的主要工藝特點：成形過程中鋼板均勻變形，殘余應力小，表面無劃痕。 加工后的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸和尺寸范圍內具有更大的靈活性，特別是在生產高品質厚壁管，特別是中小直徑厚壁管時，具有比其他優點。 可以滿足用戶的需求。 對螺旋鋼管的規格有更多要求。

　　在使用過程中，螺旋鋼管的主應力方向，即鋼管軸向上的等效缺陷長度小于直縫鋼管。 其次，由于管線鋼是軋制鋼板，因此沖擊韌性具有大的各向異性，并且軋制是平滑的。 方向的CVN值可以是垂直于軋制方向的CVN值的三倍。 螺旋鋼管在投入運行之前，須經過嚴格的物理和化學測試。 帶鋼端部采用單絲或雙絲埋弧焊進行對接，軋制成鋼管后使用自動埋弧焊或補焊。 在成型之前，將帶鋼平整，修整，刨平，清潔和運輸，并用斜角處理。

　　電接觸壓力表用于控制滾筒兩側的輸送機壓力，以確保帶材的平穩輸送。 由外部控制或內部控制輥形成。 焊縫控制裝置用于保證焊縫滿足焊接要求，并嚴格控制管徑，錯位量和焊縫。 內部焊接和外部焊接均由單臺焊機或雙絲埋弧焊進行，以獲得穩定的焊接質量。 焊接后，對螺旋鋼管焊縫進行在線連續超聲波自動損傷測試，以確保100%覆蓋螺旋焊縫的無損檢測。

　　如果存在缺陷，警報將自動發出警報并發出警報，生產工人可以隨時調整過程參數以及時消除缺陷。 較大的管道容量受泵容量或壓力站間距和管子強度的限制。 對于熱傳遞管道，小功率輸出受到加熱站間距的限制。 由于這種限制，通常很難暫時增加或減少輸出，這很容易通過螺旋鋼管制造技術解決。 今天，我們應該對其進行全面而正確的評估。 比較并重新認識螺旋鋼管中長焊縫的問題。