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    有必要分析大口徑螺旋鋼管錯誤側面的原因及其預防措施

    發布時間:2019-10-21瀏覽次數:73

      大口徑螺旋鋼管鋼帶的鏜孔曲線是導致鋼管錯邊的重要因素。 在螺旋管成型中,鋼帶的鏜孔將不斷改變成型角度,從而導致焊接間隙發生變化,從而導致開縫,邊緣交錯甚至搭接。 嚴重影響鋼管的質量,因此在卷取開卷后觀察鋼桶的彎曲,并通過控制垂直輥,圓盤剪可以切斷一些鏜孔,并連續控制和校正成形 角度是減少鋼帶在生產過程中的鏜孔。 一種制造反面的有效方法。 大口徑螺旋鋼管是在生產時生產的,影響因素很多。 在生產實踐中,大口徑螺旋鋼管經常因干燥和反面而降級。

      因此,有必要分析大口徑螺旋鋼管錯誤側面的原因及其預防措施。 由于鋼帶的未切割邊緣的形狀和尺寸精度差,因此容易使鋼帶硬彎曲并導致錯誤的邊緣。 當鋼帶對接焊縫的剩余高度較大時,如果在包覆成型過程中處理不當,可能會導致較大的對中誤差。 不良的鋼邊緣條件是未對準的另一個重要原因。

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      在嚴寒天氣下焊接大口徑螺旋鋼管結構時,應在焊接前進行預熱。 通常,須在約50°C的溫度下預熱,然后進行應力消除退火或正火。 沸騰的鋼中氣體含量高,鋼板的中心具有明顯的偏析區。 焊接時容易開裂,厚板焊接和層撕裂傾向,時效傾向也很大,焊接接頭變化很大,一般來說,它是重要的焊接結構,可用于承受動載荷或在嚴寒下工作。 所有焊接方法均可用于低碳焊接。

      大口徑螺旋鋼管中碳的質量分數為0.25%-0.6%,碳含量增加,硬化趨勢增加,并且焊接性降低。 高碳鋼的碳含量為0.6%,淬透性極高,可焊性極差。 。 中高碳鋼的熱影響區與低碳鋼的熱影響區不同,熱影響區可分為淬火區和部分淬火區。 接頭的受熱區域易受硬化結構和冷裂紋的影響,而焊縫金屬易受熱裂紋的影響。 中碳和高碳鋼應在焊接前進行預熱,以減少內部應力。 中碳鋼的預熱溫度為150?250°C,碳含量高,還應提高預熱溫度。

      預熱可以降低熱影響區的硬化趨勢,防止冷裂紋,提高焊接接頭的塑性,并減少焊接后的殘余應力。 但是,對具有大剛度的大型結構進行不正確的預熱會增加熱應力。 選擇合適的電極,例如低氬電極或鎳-鎳不銹鋼電極,具有相對較低的抗裂性。 降低焊縫的碳含量,打開坡口,減少焊縫中母材的熔化,請使用小電流,細焊條,多層焊機。 焊接后緩慢冷卻和熱處理,以減少或消除內部應力并改善大口徑螺旋鋼管微觀結構和機械性能。


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