螺旋鋼管的質量檢測辦法有哪些？

　　螺旋鋼管在出廠之前應進行壓扁試驗、機械性能試驗和擴口試驗，并應符合規范要求才可出廠。

　　螺旋鋼管的質量檢測辦法如下：

　　一、外觀檢驗。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續煩瑣而又應用普遍的檢驗辦法，是檢驗的一個重要內容。主要是發現焊縫外表的缺陷和尺寸上的偏向，經過肉眼察看，借助量規和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫外表呈現缺陷，焊縫內部便有存在缺陷的可能。

　　因此螺旋焊管焊縫外表不得有斷弧、燒穿、裂紋、結疤、折疊、弧坑等缺陷，焊縫外形應平均規整，過渡平緩。螺旋焊接鋼管的焊縫分類有以下幾種：

　　鋼帶對頭焊焊縫：鋼帶對頭焊焊縫就是螺旋縫鋼管上鋼板或鋼帶頭尾相接的焊縫;對接焊焊縫：就是把兩截鋼管銜接在一同而構成的環形焊縫;定位焊焊縫：就是在終施焊前，用于固定對接邊緣的焊縫，將管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，構成共同的金屬晶粒相互浸透、結晶，終構成結實的焊縫。

　　如果螺旋鋼管的擠壓力太小，則構成共同晶體的數量會減少，并且焊縫金屬強度會降低，在施加力后會出現裂紋;如果擠壓力太大，熔融狀態的金屬將從焊縫中擠出。不僅降低了焊縫強度，而且還會產生大量的內部和外部毛刺，甚至產生焊縫等缺陷。

　　成型過程中，鋼板變形平均，剩余應力小，外表不產生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規格范圍上有更大的靈敏性，特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比較的優勢，可滿足用戶在螺旋鋼管規格方面更多的需求，采用先進的雙面埋弧焊的工藝，可在位置完成焊接，不易呈現錯邊、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接質量。

　　二、物理辦法的檢驗：物理的檢驗辦法是應用一些物理現象進行測定或檢驗的辦法。

　　材料或工件內部缺陷狀況的檢查，普遍都是采用無損探傷的辦法，無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、浸透探傷、磁力探傷等。受壓容器的強度檢驗：受壓容器，除進行密封性實驗外，還要進行強度實驗，常見有水壓實驗和氣壓實驗兩種。

　　它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性，氣壓實驗比水壓實驗更為靈活和速。同時實驗后的產品不用排水處置，對于排水艱難的產品尤為適用，但實驗的風險性比水壓實驗大，進行實驗時，必需恪守相應的安全技術措施，以防實驗過程中發生事故。