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    防腐螺旋鋼管焊接接頭的外觀檢查是簡便且廣泛使用的方法

    發布時間:2019-11-05瀏覽次數:80

      根據螺旋鋼管的質量檢驗結果,螺旋鋼管一般分為三類:合格產品,維修產品和廢品。 合格產品是指外觀質量和內在質量符合有關標準或交貨驗收技術條件的防腐螺旋鋼管; 被修理產品是指外觀質量和內部質量不完全符合標準和驗收條,但允許進行修理,并且返工后可以滿足標準和驗收條件的產品。 廢鋼是指螺旋鋼管,其外觀質量和內部質量均不合格,維修后無需標準或驗收條件。

      從表面上判斷,即在外觀檢查中。 焊接接頭的外觀檢查是一種簡便且廣泛使用的檢查方法,是成品檢查的重要組成部分,主要用于發現焊縫表面的缺陷和尺寸偏差。 通常用肉眼和標準模板,量規和放大鏡等工具進行檢查。 如果焊縫表面存在缺陷,則焊縫內部可能存在缺陷。

      物理方法檢查:防腐螺旋鋼管物理檢查方法是一種使用某些物理現象進行測量或測試的方法。 材料或工件內部缺陷的檢查通常通過無損檢測進行。 無損檢測包括超聲探傷,射線照相檢查,滲透劑檢查和磁探傷。

      壓力容器的強度測試:除了密封測試外,還應對壓力容器進行強度測試。 液壓測試和氣壓測試有兩種類型。 他們都驗證了在壓力下工作的容器和管道的焊接密度。 氣壓測試比水壓測試更靈敏,更快速,并且不需要將被測產品排干,這特別適用于排水困難的產品。 但是,測試的風險大于液壓測試。 進行測試時,須遵守相應的安全技術措施,以防止測試過程中發生事故。

      密度測試:對于存儲液體或氣體的焊接容器,焊縫不致密,例如穿透的裂紋,氣孔,夾渣,不完全熔深和松散的結構,可通過壓實測試來發現。 致密性測試的方法包括:煤油測試,載水測試,水沖洗測試等。

      靜水壓試驗每根鋼管應進行靜水壓試驗而無泄漏。 試驗壓力應根據S靜水壓試驗的試驗應力Mpa在P = 2ST / D中計算得出,并且應與靜水壓試驗的試驗應力相對應。 防腐螺旋鋼管鋼板標準規定了小屈服強度的60%(Q235為235Mpa)。 調節時間:D <508試驗壓力保持時間不少于5秒; D≥508的測試壓力保持時間不少于10秒。4無損檢測鋼管的焊縫,鋼帶對接焊縫和箍縫的X射線或超聲檢查。 對于輸送可燃普通液體的鋼方向螺旋焊縫,應進行100%SX射線或超聲波檢查。 X射線應應用于輸送普通流體(例如水,污水,空氣和加熱蒸汽)的鋼管的螺旋焊縫上。 超聲波檢查抽查(20%)。

      廢物分為內部廢物和外部廢物。 內部廢物是指鑄造廠或鑄造廠發現的廢舊螺旋鋼管; 外部廢物是指交付后在螺旋鋼管中發現的廢料,通常是在機加工,熱處理或它在使用過程中被發現,其造成的經濟損失遠大于內部浪費。 為了減少外部浪費,分批生產的螺旋鋼管好在出廠前進行取樣,以進行實驗性熱處理和粗加工。 在螺旋鋼管工廠中,盡可能多地發現潛在的螺旋鋼管缺陷,以便盡快采取必要的補救措施。


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